Стекла окружают нас повсюду, так как это дешевый, но при этом технически и визуально привлекательный для многих сфер материал. Стекло хрупкое и может (за некоторым исключением), очень просто разбиться даже от незначительного внешнего воздействия. Но между тем современные инструменты позволяют эффективно осуществлять резку данного материала даже своими силами. Естественно, для этого необходимо знать некоторые особенности процесса, о которых и хочется поговорить далее.

Почему не стоит пользоваться подручными средствами

Как известно, в задачу стеклореза входит не физическое разрезание стекла, а оставление на нем глубокой царапины, по которой впоследствии производится разлом. Но поцарапать стекла можно много чем, ведь правда? Поэтому многие считают, что для работы можно использовать подручные средства. Делать это нельзя ни в коем случае, так как глубина реза будет недостаточной и стекло просто сломается не по линии, а то и вовсе разлетится на осколки, что небезопасно.

Эволюция стеклорезов

Стекло не только очень хрупкий, но при этом еще и невероятно прочный материал. А это значит, что оставить на нем контролируемое повреждение, которое затем станет местом аккуратного раскола, можно только более прочным предметом. На ум сразу приходит алмаз – самое прочное природное вещество на свете. Именно алмазные режущие поверхности использовались на первых стеклорезов.

Однако время шло, и появлялись сплавы, соответствующие по прочности даже алмазу. Ярким примером такого сплава является победит, состоящий из карбида вольфрама, кобальта и углерода.

При этом в отличие от алмаза эти самые сплавы были достаточно дешевыми, что позволило снизить себестоимость стеклореза, превратив его из достаточно дорогого инструмента в доступный подавляющему большинству.  При этом роликовые варианты еще и проще, чем алмазные, да и в целом требования к профессионализму ниже.

Важно! Металл со временем все равно может тупиться, что снижает эффективность действий. В этом случае ролик просто заменяется на новый, не меняя при этом сам инструмент.

Виды инструментов

Выше мы указали способ воздействия на поверхность стекла, однако сами инструменты могут быть разными. Так, существуют масляные роликовые модели, которые, как и понятно из названия, подразумевают систему подачи масла на рабочую поверхность. Смазывание снижает трение, что крайне важно для облегчения работы. Ну и конечно же нельзя не отметить циркуальные модели, которые имеют центральное крепление с осью вращения и предназначены для вырезания круглых отверстий.

На что смотреть во время выбора стеклореза

• Толщина стекла. Основной параметр, от которого необходимо отталкиваться при выборе устройства. Так, обычный инструмент с роликом или алмазным наконечником лучше покупать в том случае, если планируется резать стекло не более 1 сантиметра в толщине. Ну а если речь идет о более толстом – до 2 сантиметров, то в этом случае лучше приобретать масляную модель, которая гораздо эффективнее. Но стоит она намного дороже, так что может быть имеет смысл заплатить за резку профессионалу;
• Параметры реза. Помните, что чем тоньше оставленный инструментом рез, тем больше шансов у стекла сломаться именно по линии. Поэтому при покупке постарайтесь испробовать инструмент на месте;
• Удобство использования. Касается это в первую очередь ручки, которая может быть деревянной (самый лучший вариант), пластиковой или металлической. В двух последних вариантах смотрите, чтобы держаться было удобно и пальцы не скользили.

Алмаз или ролик

Выше мы уже говорили о том, что алмазный стеклорез стоит дороже роликового. Поэтому если вам необходимо сделать работы разово, либо совершать это редко, то роликовые варианты придутся кстати. Но если вы планируете это делать постоянно, то алмазный стеклорез станет лучшим выбором. Тем более на качестве инструмента профессионалу экономить не пристало.

Правила работы стеклорезом

• Помните, что осколки стекла могут поранить вас, поэтому в первую очередь позаботьтесь о безопасности. Работайте в плотных перчатках и с длинными рукавами;
• Подберите поверхность правильно. Стол, на котором осуществляются работы по резке, в обязательном порядке должен быть ровным. Не допускается работа со стеклом, не имеющим поддержки снизу;
• Стеклорезом необходимо работать спокойно, оказывая нужное давление и не прерывая линию. Тем более не стоит  делать кривых надрезов, так как даже в случае прочерчивания позднее правильной линии ровный слом будет затруднителен. Советуем вначале потренироваться на не нужных кусках стекла;
• Под разрез с другой стороны стекла можно наклеить пленку, дабы в месте разлома материал не разбился;
• Перед работой лучше всего тщательно промыть стекло и хорошо просушить его;
• Если стекло рифленое, или имеет узоры, то резать его необходимо только с гладкой стороны, и обязательно роликовым инструментом. Алмазный в таком случае не используется;
• Закаленное стекло ни в коем случае не режется. Обычно ему придают нужную форму еще до процедуры закалки. В случае попытки разрезать оно просто разлетится на множество мелких осколков с неострыми краями;
• Лучше всего работать по линейке, если рез нужно делать прямой. Если же речь идет о волнах, то лучше выбрать вариант с вращающейся головкой. При этом резать нужно от дальнего конца по направлению к себе;
• При работе лучше всего держать инструмент почти перпендикулярно обрабатываемой поверхности (при алмазном допустимо небольшое отклонение). Держите инструмент подобно карандашу;
• Нажимать на стеклорез на всем протяжении необходимо с одинаковым усилием, делая небольшие уменьшения давления по краям во избежание сколов. На алмазный стеклорез можно жать не так сильно, как на роликовый;
• Слом стекла обычно происходит о твердую поверхность. Если этого не случилось сразу, то можете постучать головкой инструмента о рез, держа последний навесу. Обычно этого хватает для разделения. При давлении необходимо прикладывать равномерные усилия по всей поверхности. Также можно положить под линию среза спички и немного надавить. Впрочем, метод сработает только на ровной не продавливающейся поверхности;
• Чтобы сделать ребро менее острым,  можно пройтись по нему наждачной бумагой.