Одним из самых распространенных способов обработки поверхности является применение наждачной бумаги. На сегодняшний день сей товар представлен на нашем рынке в огромном количестве и большом разнообразии. При том выбрать для себя идеальный вариант зачастую бывает непросто. В этой статье мы постараемся привести исчерпывающе сведения по поводу того, какой бывает наждачная бумага и как ее выбирать.

Сферы применения наждачной бумаги

На данный момент наждачная бумага, или, как ее еще называют «шкурка» применяется для обработки металла, дерева, пластика и целого ряда других материалов. Вот всего лишь несколько примеров ее применения: снятие краски, выравнивание поверхности, удаление ржавчины, затирка швов, полировка и многое другое. Шкурка применяется как самостоятельно, так и различных устройствах, как в ремонте, так и в прочих сферах деятельности.

Состав материала

Наждачная бумага состоит из абразивного материала, нанесенного на основу. Сама основа бывает нескольких видов:

• Ткань. Придает материалу прочность на разрыв и долговечность. В целях защиты от влаги может пропитываться специальными составами;
• Бумага. В основном применятся в деле изготовления мелко и среднезернистых моделей. Также может быть пропитанной составами для сопротивления влаге. Прочностью не отличается, и при этом имеет низкую цену;
• Комбинированный вариант. Применяется в случае с материалом высокой зернистости, но при этом с требованиями к износостойкости и эластичности.

Виды абразива

• Карбид кремния. Материал подходит для обработки поверхностей, покрытых лаком или краской, стекловолокна, пластика или металлов;
• Окись алюминия. Крайне часто применяется для обработки дерева. Интересна тем, что частички абразива, разрушаясь, образуют новые углы с острыми краями, тем самым продлевая срок службы изделия;
• Керамический абразив. Бумага на его основе имеет крайне высокую твердость, что позволяет использовать ее для шлифовальных машин;
• Гранат. Бумагой с этим абразивом любят работать вручную. Она очень мягкая и повторяет  изгибы обрабатываемой поверхности.

Плотность распределения насыпки

Параметр, от которого зависит сфера применения. Так, бумага с плотной насыпкой применяется для твердых материалов, а чем меньше показатель плотности, тем менее прочные поверхности можно обрабатывать. Последние, как правило, дают много пыли, которая в случае с наждачкой с неплотной насыпкой почти не застревает на поверхности.

Зернистость материала

Показатель зернистости является важнейшим в сфере применения наждачной бумаги. Показывает он то, сколько частичек наносится на квадратный дюйм изделия. Чем меньше цифра, тем меньше частичек абразива. Следовательно – сами частички будут больше и предназначены для грубой обработки. Большие цифры наоборот – означают мелкие частички и более тонкую обработку, вплоть до финишной. Всего зернистость можно разделить на три категории:

• Крупная (12-80). Такая наждачка оставляет после себя довольно сильные царапины и не подходит для финишной обработки. Ее используют для удаления ржавчины, краски и прочих нежелательных деталей поверхности;
• Средняя (80-160). Позволяет удалять царапины, оставшиеся после крупной наждачной бумаги. Наиболее активно используется для обработки дерева и удаления неровностей;
• Мелкая(160-1400). Может применяться для самых мягких поверхностей и финишной обработки изделия.

Маркировка

На данный момент на рынке широко представлены изделия разных стран. При этом стандарты маркировки в них могут весьма сильно различаться. Так, по ГОСТу зернистость обозначается  буквой «Р» и цифрами от 12 до 2500. При этом, чем больше число, тем меньше фрагменты абразива у наждачной бумаги и тем для более тонкой обработки она должна использоваться. При этом для мелкой наждачки размер может измеряться в микронах и обозначаться буквой «М». Фрагменты абразива в десятки микрон могут обозначаться буквами «Н». Так, в зависимости от тех или иных работ, мы ориентируемся, прежде всего, следующие виды маркировки:

• Финишная обработка – Р150-Р180, 8-Н, 6-Н;
• Первичная обработка —  Р80-Р120, 10-Н-20-Н;
• Грубая обработка —  25-Н-40-Н, Р40-Р60;
• Очень грубая обработка – 50-Н-80-Н, Р22-Р36.